電線(xiàn)電纜產(chǎn)品運用過(guò)程中的注意點(diǎn)?

1、扭傷、拉傷 電纜在安裝過(guò)程中，應采用放線(xiàn)架放線(xiàn)，不然容易造成打扭而使電纜扭傷和拉傷，造成電纜的斷路、短路及擊穿等情況。 2、導體氧化 造成導體氧化的原因有很多，如材料純度、加工過(guò)程中的冷卻，更重要的是電纜在敷設結束后的密封問(wèn)題，特別是有屏蔽層的線(xiàn)纜，敷設結束后應加以密封套進(jìn)行處理，以防露出的線(xiàn)頭進(jìn)水、潮氣。 3、電纜擊穿 電纜擊穿故障的最直接原因是絕緣降低而被擊穿。導致絕緣性能降低的因素很多，根據實(shí)際運行經(jīng)驗，歸納起來(lái)不外乎以下幾種情況。 1)、外力損傷。由近幾年的運行分析來(lái)看，尤其是在經(jīng)濟高速發(fā)展中的上海浦東，現在相當多的電纜故障都是由于機械損傷引起的。比如：電纜敷設安裝時(shí)不規范施工，容易造成機械損傷；在直埋電纜上搞土建施工也極易將運行中的電纜損傷等。有時(shí)如果損傷不嚴重，要幾個(gè)月甚至幾年才會(huì )導致?lián)p傷部位徹底擊穿形成故障，有時(shí)破壞嚴重的可能發(fā)生短路故障，直接影響用電單位的安全生產(chǎn)。 2)、絕緣受潮。這種情況也很常見(jiàn)，一般發(fā)生在直埋或排管里的電纜接頭處。比如：電纜接頭制作不合格和在潮濕的氣候條件下做接頭，會(huì )使接頭進(jìn)水或混入水蒸氣，時(shí)間一久在電場(chǎng)作用下形成水樹(shù)枝，逐漸損害電纜的絕緣強度而造成故障。 3)、化學(xué)腐蝕。電纜直接埋在有酸堿作用的地區，往往會(huì )造成電纜的鎧裝、鉛皮或外護層被腐蝕，保護層因長(cháng)期遭受化學(xué)腐蝕或電解腐蝕，致使保護層失效，絕緣降低，也會(huì )導致電纜故障。化：?jiǎn)挝坏碾娎|腐蝕情況就相當嚴重 4)、長(cháng)期過(guò)負荷運行。超負荷運行，由于電流的熱效應，負載電流通過(guò)電纜時(shí)必然導致導體發(fā)熱，同時(shí)電荷的集膚效應以及鋼鎧的渦流損耗、絕緣介質(zhì)損耗也會(huì )產(chǎn)生附加熱量，從而使電纜溫度升高。長(cháng)期超負荷運行時(shí)，過(guò)高的溫度會(huì )加速絕緣的老化，以至絕緣被擊穿。尤其在炎熱的夏季，電纜的溫升常常導致電纜絕緣薄弱處首先被擊穿，因此在夏季，電纜的故障也就特別多。　　 5)、電纜接頭故障。電纜接頭是電纜線(xiàn)路中最薄弱的環(huán)節，由人員直接過(guò)失(施工不良)引發(fā)的電纜接頭故障時(shí)常發(fā)生。施工人員在制作電纜接頭過(guò)程中，如果有接頭壓接不緊、加熱不充分等原網(wǎng)，都會(huì )導致電纜頭絕緣降低，從而引發(fā)事故。 6)、環(huán)境和溫度。電纜所處的外界環(huán)境和熱源也會(huì )造成電纜溫度過(guò)高、絕緣擊穿，甚至爆炸起火。 7)、電纜本體的正常老化或自然災害等其他原因。